Плазмын гагнуурын хайрцагны төхөөрөмжийн ашиглалтын заавар

 

Ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний заавар

Вакуум плазмын гагнуурын хайрцаг

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

дөрөвдүгээр сар 2024

Агуулга

1. Ашиглалтын заавар

2. Плазмын гагнуурын хайрцагны аюулгүй ажиллагааны дүрэм

3. Плазмын гагнуурын хайрцагны засвар, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний журам

4. Цахилгааны бүдүүвч диаграм

5. Механикийн мастер зураг, элэгдэж буй эд ангиудын зураг

6. Битүүмжлэх цагирагуудын жагсаалт

 

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:

►Нийт цахилгаан хаах

►Гадаад эргэлтийн усны даралт 0.1Мпа-аас их

►0.2Мпа-аас дээш цэвэр усны даралт

►Аргон дамжуулах хоолойн даралт 0.4Мпа-аас их

►Хост компьютерийг эхлүүлж, компьютерийн дэлгэцийг автоматаар эхлүүлнэ.

►Зуухыг ачаалж, буулгах (гагнуурын бууны толгойг шалгах, зуухыг цэвэрлэх, ажиглалтын нүхний шилийг цэвэрлэх)

►Зуухны урд болон хойд хаалгыг хааж, сайтар түгжинэ

►Вакуум, аргоноор дүүргэх (аргоны доод хязгаар 18000-20000, дээд хязгаар 50000-60000, вакуум гоожиж илрүүлэх 1па/мин-ээс бага)

►Материалын өгөгдлийн удирдлагын процессын параметрүүдийг (электродын диаметр, электродын урт, уртааш гагнуурын тоо, хэвтээ гагнуурын урт, нуман эхэлсний дараах буу өргөх өндөр, эргэлтийн хурд, уртааш буцах хурд, хөндлөн буцах хурд) тохируулж, одоогийн ашиглалтын процессыг сонгоно.

►Процессын тохиргоонд уртааш гагнуурын процесс (гагнуурын өнцөг, гагнуурын гүйдэл, уртааш хурд, хөндлөн зай) болон хэвтээ гагнуурын процесс (гагнуурын өнцөг, гагнуурын гүйдэл, хөндлөн хурд) -ийг тохируулна.

►Процессын дугаар ба диаметр нь дээд талын компьютер дээрх процессын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу

►Дохиоллын дохио байгаа эсэхийг шалгах (бүх серво ассан, гагнуурын бамбарыг хаасны дараа хөргөлтийн ус болон аргоны даралт хэвийн байна)

►Ажлын нөхцөлийн дэлгэц нь аргоны зарцуулалтын хурд болон нумын эхлэх зайг тохируулдаг (нумын эхлэх зай нь ерөнхийдөө 15-25мм, гүйдэл 200А, аргоны урсгалын хурд 25-28л/мин)

►Зуухны хаалгыг хаахдаа материалын тавиурыг түвшинд тохируулж, төвлөрсөн эсэхийг шалгаарай.

►Цэвэрлэх материалын тавиурын эргэлтийн байрлал, хөдөлж буй байрлал, хөндлөн байрлалыг шалгана уу

►Автомат гагнуур хийж эхлэхэд бэлэн

►3# бууг гагнаж дууссаны дараа буу автоматаар өргөгдсөн эсэхийг харна уу. Хэрэв тийм биш бол буу мөргөлдөхөөс сэргийлж автомат гагнуурыг зогсооно.

►Бүх буу эргүүлэх, цэнэглэхийн тулд дээд хязгаарт байх ёстой

Ашиглалтын заавар

1. Тоног төхөөрөмжийн танилцуулга:

Энэхүү цахилгаан хяналтын систем нь хэвтээ суурин бууны вакуум плазмын гагнуурын хайрцгийг дэмжих төхөөрөмж юм. Уг систем нь гагнуурын бүх процессыг автоматаар хянах, цахилгааны системийн хэвийн ажиллагааг хангах үүрэгтэй. Энэ нь голчлон гагнуурын машины цахилгаан хангамж, АС серво систем, PLC удирдлага, илрүүлэх, хянах хэсэг, цахилгаан түгээх хэсгээс бүрдэнэ.

2. Ашиглалтын заавар

1. Хэрэглэхийн өмнө тоног төхөөрөмжийг бэлтгэ:

Ус, цахилгаан, хий (шахсан агаар, аргон) бэлэн болсон. (1).Ус: цэвэр ус, гадаад эргэлтийн ус

Цэвэр усны савны усны түвшин нь усны түвшний дээд хязгаарт байх баталгаатай бөгөөд цэвэр усыг эхлүүлсний дараа даралт нь 0.8 МПа-аас их байна.

Гаднах эргэлтийн ус дамжуулах хоолойн хавхлагыг нээх шаардлагатай бөгөөд усны даралт 0.2 МПа-аас их байна.

(2).Цахилгаан: Нийт тэжээлийн хангамжийг хаасны дараа хагалгааны өрөөний удирдлагын кабинет 380В хүчдэлийг харуулна.

(3).Хий: шахсан агаар, аргон

Шахсан агаарын гол хавхлагыг нээвэл даралт 0.6МПа-аас их байна.

Аргоны үндсэн хавхлагыг нээвэл даралт 0.4МПа-аас их байна.

Гагнуурын бамбарын аргоны даралтыг 0.2 МПа-д тохируулна.

2. Вакуум систем

Сорохын өмнө: Материалын ачааны машин нь зууханд байх ёстой бөгөөд зуухны урд болон хойд хаалганууд түгжигдсэн байх ёстой.

Вакуум системийн үйл ажиллагааны дараалал, нээлтийн болон хавхлагын байрлалыг хяналтын дээд дэлгэц дээрх "Вакуум систем"-ийн бүдүүвч диаграммын дагуу гүйцэтгэдэг.

★ "Вакуум систем" дэлгэцийн вакуум насос болон хавхлагын товчлуурыг дарна уу.

Вакуум системийг эхлүүлэх: 1#, 2#, 3#, 4# эхлүүлэх

механик насосыг эхлээд 1#, 2#, 3#, 4# механик насосны урд талын хавхлагуудыг 10 секундын дараа нээж, дараа нь 1# том хавхлага болон 2 # том хавхлагыг нээж зуухны их биеийг нүүлгэн шилжүүлнэ. Вакуум хэм 1500 Па хүрэх үед 1#, 2# 1200 Roots насосыг ажиллуулна. Вакуум хэм 800 Па хүрэх үед нүүлгэн шилжүүлэлтийг эхлүүлэхийн тулд 3#, 4# 2500 Roots насосыг ажиллуулна. Вакуум 5 Па хүрэх үед вакуум системийг хааж эхэлнэ.

Вакуум системийг унтраа: Вакуум 5pa-г харуулах үед вакуум системийг эсрэг чиглэлд унтраана (эхлээд 1#том хавхлага болон 2# том хавхлагыг хааж зуухны их биеийг нүүлгэн шилжүүлнэ, 3#, 4# 2500 Roots насос, 1#, 2# 1200 Үндэс, шахуурга, # 1 # унтраах, 2# том хавхлага, унтраах 3 4 минутын зайтай шахах)

Гагнуурын төгсгөлд электродын гагнуурыг хөргөсний дараа зуухны өмнөх цус алдалтын системийг агаарыг задлахын тулд цус алдалт (унтраах) -аар асаана.

★ Нэвчилтийг шалгах функц: Нэвчилтийн туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө төхөөрөмжийг нүүлгэн шилжүүлэх шаардлагатай. Төхөөрөмж дээр гоожиж илрүүлэх ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд гоожсон туршилтын товчлуурыг ашиглана уу.

Нэвчилтийг шалгах товчийг хулганаар дарснаар дараах програмыг ажиллуулна.

(1).1# ба 2# вакуум хавхлагыг хаа.

(2).10 минутын турш хойшлуулж, 10 минутын турш цаг хугацааны туршилтыг эхлүүлнэ.

(3) .Дараах томьёоны дагуу гоожих хурдыг хяна. Агаарын алдагдал = (P2-P1)/10 [Па/мин]

Үүнд: P1 = хавхлагыг 1 минутын турш хаасны дараах даралт P2 = 10 минутын дараа даралт

Нэвчилтийн туршилтыг дуусгах товчийг дарж битүүмжлэлийн туршилтыг цуцална уу.

3. Цэнэглэх Ar， даралт бууруулах системийн програмын удирдлага

Зуухны камер дахь вакуум 5-10Па хүрэхэд аргоныг дүүргэж, гагнахад бэлэн болгоно. Энэ үед зуухыг дарааллаар зогсоож, их биеийн хавхлага, Roots насос, механик шахуурга, дараа нь зуухны камер дахь даралт 30000Па~ 60000Па хүрэх хүртэл аргон хийг зууханд дүүргэнэ. Аргон дүүргэх үйлдлийг дэлгэц дээрх аргон дүүргэх товчлуур эсвэл аргон дүүргэх замаар гүйцэтгэнэ

консолыг зуухны урд талд сонгосон бөгөөд зуухны хаалганы хайрцагны товчлуурыг дуусгах боломжтой.

Даралт бууруулах автомат систем нь гагнуурын ажлын явцад гагнуурын ажлын улмаас зуухны камерын даралтын өргөтгөлийн үйл ажиллагааг хэлнэ. Өөрөөр хэлбэл, зуухны тасалгааны даралт 60000Па-аас дээш байвал даралтыг бууруулах хоолойн цахилгаан хавхлагаар автоматаар даралтыг бууруулна.

4. Гагнуурын процесс ·

4.1. Гагнуурын өмнөх бэлтгэл

★ Гагнуурын бамбарын оролтын хавхлагыг нээж, гагнуурын бамбарын гурван аргон хавхлагаар хэрэглээний даралтыг (0.2 МПа) тохируулна. Дараа нь хийн зам хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаад дээд дэлгэц дээр гурвыг тавиад гагнуурын бамбарын аргон зарцуулалтын хурдыг 5-20л/мин болгож тохируулна.

★ Хагалгааны өрөөний удирдлагын шүүгээн дээрх цэвэр усны хөргөгчийн нийт тэжээлийг дарж, цэвэр усны даралтын усны урсгал хэвийн байгаа эсэхийг шалгахын тулд цэвэр усны хөргөгчийн хяналтын шүүгээн дээрх дурын усны насосыг ажиллуулна уу (компьютерийн дээд хэсэгт ус, системийн дэлгэц хэвийн байгааг харуулж, заагч гэрэл нь хэвийн байгааг илтгэх ногоон өнгөтэй байна).

★ Ус, хийн хэлхээ хэвийн болсны дараа консол дээрх гурван бууны гагнуурын төлөвийг (автомат гагнуур) сонгоод дараа нь консолын кабинет дахь гагнуурын машины цахилгаан хаах товчийг дарна.

★ Дээд хяналтын дэлгэцийн "Процессын тохиргоо" дэлгэц дээр гагнаж буй электродын үзүүлэлтүүдийг тохируулж, гагнуурын процессын тоо, гагнуурын машины гүйдлийн гагнуурын өнцгийг тохируулна. Гагнуурын процесс нь ерөнхийдөө дор хаяж 4 гагнуур шаарддаг бөгөөд ширээсийг нэмэгдүүлэхийн тулд гагнуурын тоо ерөнхийдөө 4-ийн үржвэртэй байдаг. Жишээлбэл, өнцгийн тохиргоо: 0 градусын эхлэл -180 градус -270 градус -90 градус. Буу тус бүрийн гагнуурын гүйдлийг тохируулна уу. Гагнуурын процессыг тохируулж дууссаны дараа Өөрчлөлт дуусгах дээр дарж, муруйг ашиглахаар сонгоно уу.

★ Гагнуурын автомат, гараар сонгох, зуухны урд, консол сонгох. Эхлээд үйл ажиллагааны сонголтын бариулыг сонгоод консолыг сонгоод дараа нь гагнуурын бууны удирдлагын гурван бариулыг холбож, автомат гараар сонгох бариулыг автомат руу чиглүүлнэ. Эцэст нь "Ажлын нөхцөлийн зураг" дэлгэц дээр дэлгэцийн зүүн хязгаар улаан байвал сонгосон процессын дугаар зөв болохыг баталгаажуулж, автомат эхлүүлэх товчийг дарна уу.

4.2. Зуухны өмнө гараар гагнуур хийх

Консолын самбар дээр Урд зуух, Гараар гагнуурын горимыг сонгоно уу. Дараа нь зуухны үйл ажиллагааны хайрцагны урд талд гагнуур хийж эхэлнэ. Зуухны урд талын гарын авлагын гагнуур нь нэг удаад зөвхөн нэг буу ажиллах боломжийг олгодог.

Үйл ажиллагааны процессыг тайлбарлахын тулд 1 #үйл ажиллагааны хайрцгийг жишээ болгон авч үзье.

★ Зуухны урд байрлах 1# үйлдлийн хайрцаг холбогдсон.

★ Зуухны урд байрлах 1# гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэрийг асаагаад зуухны урд байрлах потенциометрээр гагнуурын гүйдлийг тохируулна.

★ Дараа нь нуман эхлүүлэх товчийг дарж нуман эхлүүлэхэд бэлтгэ.

★ Өгөгдсөн гагнуурын гүйдлийг потенциометрээр тохируулна. Гагнуурын нумын зайны хяналтыг хувьсах гүйдлийн серво мотор болон тохирох хувьсах гүйдлийн серво хянагчаар гүйцэтгэдэг бөгөөд нумын зайг 20-40 мм орчим хянадаг.

★ Троллейбусны хөдөлгөөн, эргэлтийг AC servo мотор болон тохирох AC servo хянагчаар гүйцэтгэдэг. Хөдөлгөөний зогсолт ба эргэлтийг хөдөлгөөнийг зогсоох товчлуур ба эргэлтийг зогсоох товчлуураар гүйцэтгэдэг.

★ Гагнуур дууссаны дараа нуман зогсоох товчийг дарж гагнуурыг дуусгана.

★ 2#, 3# үйлдлийн хайрцаг гагнуурын процесс, тухайлбал 1# үйлдлийн хайрцаг гагнуурын процесс.

4.3. Консол гагнуур

Консолыг гагнах процессыг камерын системийн тусламжтайгаар гүйцэтгэх ёстой. Гурван бууг нэгэн зэрэг ажиллуулахыг зөвшөөрдөг. Үйл ажиллагааны процесс нь зуухны өмнө гагнуур хийхтэй адил бөгөөд энд тайлбарлахгүй.

4.4. Автомат гагнуур

Юуны өмнө дээд түвшнээс хянагддаг "Процессын тохиргоо" дэлгэц дээр зөв оролтын электродын диаметр, урт, гагнуурын буцах хурд (300-3000мм/мин), гагнуурын буу өргөсний дараа автомат гагнуурын эхлэл, хугацаа (сонгох 4-15 секунд), эргэлтийн хурд (5-30 өнцөг/секунд), гагнуурын эргэлтийн хурд (бууны эргэлтийн хурд - 70 мм), гагнуурын гүйдэл 200/4 мм. өнцөг, гагнуурын тоо (20-XNUMX).

Процессын өгөгдлийг баталгаажуулж, процессын туузны тоог сонгоод "Ажлын нөхцөлийн диаграмм" дэлгэцийг оруулаад автомат гагнуурыг эхлүүлж, гагнуурын өгөгдлийг хянах. Гагнуурын үед аргоны урсгалын хурдыг (ихэвчлэн 15-20л / М) урьдчилан тогтоосон байх ёстой. Автомат гагнуурын үед гагнуурын бамбар автоматаар ёроолд хүрч, зайг өргөх болно (нуман эхлэх хамгийн бага зай нь 12-40 мм-ээс багагүй байх ёстой). Гагнуурын гүйдэл, аргоны урсгалын хурд, автомат гагнуурын процессыг гагнуурын нөхцөл байдлын дагуу хүссэн үедээ өөрчилж болно. Гагнуурын хүчдэлийг бууны толгой ба материалын хоорондох зайгаар тодорхойлно. Автомат гагнуур нь гарын авлагын хөндлөн шилжүүлэгчээр дамжуулан гагнуурын хүчдэлийг тохируулах боломжтой. Автомат гагнуурын үйл явц дууссаны дараа гагнуурын бамбар автоматаар дээд хязгаар хүртэл өргөгдөж, материалын тэрэг анхны байрлалдаа буцаж ирдэг.

Хэрэв автомат гагнуурын явцад ямар нэгэн гагнуурын бамбар нумыг амжилтгүй эхлүүлбэл нумыг нэг буугаар эхлүүлэх товчлуураар дахин гараар эхлүүлж, нумыг эхлүүлж болно.

нумыг гараар эхлүүлэх үед зайг гараар тохируулах боломжтой. Нуман эхлэх хүртэл гагнуурын бамбарыг өргө.

5. Харанхуй болон урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Зуух унтрах үед цахилгаан тэжээл тасарч, ус, хий нь унтардаг.

Машиныг гагнуур хийхээр зогсоох үед зууханд байгаа тэргэнцрийг зууханд хийж, зууханд вакуумыг хадгалахын тулд зуухны камерыг 10 Па хүртэл шахаж, зуухыг битүүмжлэх шаардлагатай.

6. Троллейбусны хөдөлгөөн, ачиж буулгах хяналт, зуухны хаалганы ажиллагаа

Троллейбусны уртааш хөдөлгөөн, хажуугийн хөдөлгөөн, эргэлтийг гурван хувьсах гүйдлийн серво мотор болон тохирох хувьсах гүйдлийн серво хянагчаар гүйцэтгэдэг. Ачаалах, буулгах, зуухны хаалганы хяналтыг зуухны урд талын хайрцагт хийж гүйцэтгэнэ.

Троллейбусны уртааш хөдөлгөөн нь хувьсах гүйдлийн серво мотороор хөдөлж, тэргэнцрийн хажуугийн хөдөлгөөн нь 1 хувьсах гүйдлийн серво мотороор хөдөлж, троллейбус нь 1 хувьсах гүйдлийн серво мотор хүртэл эргэлдэж, ажлыг жолооддог.

7. Зуухнаас гарах

① Гагнуурыг зогсоосны дараа 1 цаг орчим хөргөсний дараа гагнуурыг унтрааж болно.

② Зуухны урд талд цохих үйл ажиллагааны хүснэгтийг сонгоод зуухны хаалганы ажиллах хайрцагт дарах хоосон товчийг дарна уу. Хүч тэнцвэржсэний дараа зуухны хаалгыг лааз

онгойлгож, зууханд хөдөлж буй тэргэнцэр нь зуухны цохилтын унтраалгад хүрэх ёстой.

③ Зууханд байгаа хөдөлж буй тэргэнцрийг зуухны гадна тал руу шилжүүлнэ.

④ Электродуудыг зайлуулахын тулд хавчаараар тусгай буулгах ширээн дээр электродуудыг өргөж ав.

⑤ Зууханд байгаа бэхэлгээ, хөдлөх тэргэнцэр, зуухны их биеийг цэвэрлэж, зуухны ажиглалтын цонхны шилийг арчиж, дараагийн электродыг гагнуурын ажилд бэлтгэнэ.

3. Дээд хяналтын систем:

Хост компьютер нь вакуум системийн ажиллагаа, усны системийн хяналт, автомат гараар гагнуурын хяналтыг хийж дуусгадаг.

★ Ажлын нөхцлийн диаграмм нь бүх гагнуурын явцад вакуум зэрэг, гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хүчдэлийг бодит цаг хугацаанд харуулдаг.

Гагнуурын хурд, гагнуурын аргоны урсгал болон бусад чухал үзүүлэлтүүд,

Процессын тохиргоо нь автомат гагнуур хийхэд шаардлагатай параметрүүдийг голчлон оруулдаг.

Системийн чиг хандлага нь чиг хандлагын графикийг харуулах, чухал үйл явцын параметрүүдийн шинжилгээг дуусгадаг.

Сэрүүлгийн дэлгэц нь системийг ажиллуулах явцад гарсан аливаа доголдлыг бодит цаг хугацаанд бүртгэж, мэдээлдэг бөгөөд операторыг сэрэмжлүүлдэг.

4. Системийн засвар үйлчилгээ:

Плазмын гагнуурын хайрцагны систем нь голчлон электрон төхөөрөмж дээр суурилдаг бөгөөд өдөр тутмын үйл ажиллагаанд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Шүүгээгээ цэвэр байлгах, кабинет доторх тоосыг цаг тухайд нь цэвэрлэхэд анхаарна.

2. Шүүгээн доторх температурыг тасалгааны температурт байлгаж, хамгийн их температур нь 45 хэмээс доош байх тул кабинетийн агааржуулалтыг сайн байлгахад анхаарах.

3. Системийн эвдрэлийг зохицуулах (ажиллагаагүй);

(1).Систем дэх PLC болон серво системийн заагч гэрэл хэвийн бус байгаа эсэх, хэрэв систем хэвийн бус бол унтарсан эсвэл дахин тохируулагдсан эсэх.

(2).Системийн хяналтын тэжээлийн хангамж (380VAC, 220VAC, 24VDC гэх мэт) хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу.

(3).Удирдлагын дэд системийн тэжээлийн хангамж ба үндсэн тэжээлийн хангамжийг шалгах хэрэгтэй.

(4).Дэд системийн удирдлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн оролтын нөхцөл (оролтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн төлөвийг PLC-ийн оролтын заагч гэрэл эсвэл жижиг релений заагч гэрлээр шүүж болно).

(5).Дэд системийн идэвхжүүлэгчийн гаралт байхгүй (гаралтын бүрэлдэхүүн хэсгийн төлөвийг PLC-ийн заагч гэрэл эсвэл жижиг релений заагч гэрлээр шүүж болно).

(6).Хяналтын хэсгийн жижиг релед ямар нэгэн хэвийн бус байдал байгаа эсэх (бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байдлыг заагч гэрлээр тодорхойлж, мэдрэгчтэй цэгийн үйлдлийг шүүнэ).

(7).Агаарын нээлхий болон контакторын хэвийн бус байдал байгаа эсэх.

(8).Систем ажиллах боломжгүй үед систем анхны байрлалдаа байгаа эсэхийг шалгана. Хязгаарлалтын унтраалга бүр унтраалгатай ойрхон, фотоэлектрик унтраалга гэх мэт нь хэвийн бус биш юм.

(9).Серво системд ямар нэгэн хэвийн бус байдал, дохиолол байгаа эсэх.

(10).Гагнах ажил дууссаны дараа бууны толгой болон их биений ил гарсан хэсгийг цэвэр даавуугаар арчина.

4. Системд ямар нэгэн өөрчлөлт хийхдээ системийн тэжээлийн хангамж зөв эсэхийг шалгахын тулд зургийг анхааралтай уншина уу.

Ерөнхийдөө засвар үйлчилгээтэй холбоотой асуудлууд олон янз байдаг тул бид тэдгээрийг нэг нэгээр нь нэгтгэн дүгнэж болохгүй. Тиймээс засвар үйлчилгээний ажилтнууд ажиглалтад илүү анхаарч, ирээдүйн засвар үйлчилгээ хийхдээ засвар үйлчилгээний мэдлэгийг хуримтлуулж, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлд илүү сайн үйлчлэх болно гэж найдаж байна.

5. Унтраахаас өмнө баталгаажуулах зүйлс

5.1. Машиныг гагнуур хийхээр зогсоох үед зууханд байгаа троллейбусыг зууханд хийж, зуухыг

зууханд вакуум байлгаж, зуухыг битүүмжлэхийн тулд камерыг 5 Па хүртэл шахах шаардлагатай.

5.2. Зуух унтарсан үед цахилгаан, ус, хийг унтраа. Гагнуурын ажил хийгдээгүй үед гагнуурын унтраалга унтрах ёстой.

6. Гагнуурын бууны толгойг зуухны гадна талд солих

(1).Ашиглахын тулд зуухны урд талын товчлуурыг дарна уу.

(2).Ашиглалтын хайрцаг дахь дээд хязгаарын байрлалд бууг өсгөж, дараа нь хавхлагын хавхлагыг хааж, холбоосын боолтыг ав.Агаарыг эвдэхийн тулд жинхэнэ бууны өөрчлөлтийн агаар гаргах хавхлагыг гараар нээж, дараа нь бууны толгойг солихын өмнө бууг бууны өөрчлөлтийн хязгаар хүртэл өргөж авна.

(3) Бууны толгойг суурилуулсны дараа бууг дээд хязгаарт хүртэл буулгаж, гар аргаар цус алдах хавхлагыг хааж, гагнуурын бамбарыг онгойлгож, бариулыг 1 минут орчим нүүлгэн шилжүүлж, дараа нь нүүлгэн шилжүүлэх хавхлагыг хааж, хавчих хавхлагыг нээж, гагнуурын бамбарыг гараар буулгаж, гагнуурын бамбарыг дуусгана.

l Автомат гагнуурын явцад бууны толгойг солино

1. Автомат гагнуурын төлөвт байх үед нуман эхлэх төлөвт "Ажлын нөхцөлийн зураг" гадаргуу дээрх Self дээр дарах ёстой.

Үйлдлийг түдгэлзүүлсэн тохиолдолд бусад товчлууруудыг зөөх боломжгүй эсэхийг шалгах шаардлагатай.

2. Энэ үед консол сонгох товчлуурыг ажиллуулж болно.

3. Зуухны өмнө ажиллаж, гагнуурын цахилгаан тэжээлийг салгаж, цэвэр усны хөргөгчийг унтраа.

4. Ашиглалтын хайрцган дахь бууг дээд хязгаарын байрлалд дээшлүүлж, дараа нь хавхлагын хавхлагыг хааж, холбох боолтыг салгана.

Агаарыг эвдэхийн тулд жинхэнэ буу солих хавхлагыг гараар нээж, дараа нь бууны толгойг солихын өмнө бууг солих хязгаар хүртэл өргөж ав.

5. Бууны толгойг суурилуулсны дараа бууг дээд хязгаар хүртэл буулгаж, гараар цус алдах хавхлагыг хааж, гагнуурыг нээнэ.

Буу нь хаалганы бариулыг 1 минутын турш нүүлгэн шилжүүлж, дараа нь нүүлгэн шилжүүлэх хавхлагыг хааж, хавхлагын хавхлагыг дахин нээж, бамбарыг гараар буулгаж, бамбар дуусна.

6. Гагнуурын автомат горимыг сэргээх, (консол дээрх бариулыг сонгоод консолын өмнө цохиж, Move цэвэр усыг эхлүүлж, тэжээлийн хангамжийг асаана)

8. Автомат үргэлжлүүлэх товчийг дарахад бүх үйлдлүүд автомат гагнуурын төлөвийн хэвийн цаг руу буцах ёстой.

Плазмын гагнасан хайрцагны аюулгүй байдлын дүрэм

1. Ажлын болзошгүй эрсдэлүүд:

Вакуум плазмын гагнуурын хайрцаг нь хөргөх, механик хөдөлгөөн, вакуум, цахилгаан тоног төхөөрөмж юм. Боломжит гол аюулууд нь механик хөдөлгөөний үед хавчих, цохих, цахилгаанд цохиулах осол юм. Гагнуурын явцад хүчтэй нум үүсч, нүдийг гэмтээж, хавчихаас сэргийлж зуухны биеийн урд хаалгыг асааж, унтраана. Зуухыг гадагшлуулсны дараа эд ангиудыг шатаахаас сэргийлж, хоёрдогч үйл ажиллагааны платформ, уналтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаасан хэвээр байна.

2. Ажил эхлэхийн өмнөх үзлэг:

1. Ашиглалтын товчлуур бүрийг хавчих төхөөрөмж хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу

2. Roots насосны тосны түвшин хэвийн байгаа эсэхийг шалгахын тулд жолоодохын өмнө гулсдаг хавхлагын насосыг шалгана уу

3. Хэвийн бус дуу чимээ байгаа эсэхийг сонсохын тулд дамар хавхлагын шахуурга болон үндэс насосыг ажиллуул

4. Ус, хийн даралт хэвийн эсэх, гоожиж байгаа эсэх

5. Ажил эхлэхийн өмнө хүчдэл ба гүйдэл хэвийн байгаа эсэх, эхлүүлэх шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгана

6. Тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэхийн өмнө ойр орчмын үйл ажиллагаанд саад учруулж буй зүйлсийг цэвэрлэх шаардлагатай

7. Хөргөх төхөөрөмж нь эхлүүлэх шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгана

8. Вакуум системийг шалгах

9. Шахсан агаар болон аргоноор дүүргэсэн системийг шалгана

Эдгээр шалгалтыг тусгай ажилтнууд шалгаж дуусгадаг. Зөвхөн бүх шаардлагыг хангасны дараа төхөөрөмжийг тэжээж болно.

3. Ажлын явцын хяналт:

1 Үйлдвэрлэл

Эрсдэл: үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг зогсоох, бүтээгдэхүүний чанар, боловсон хүчний аюулгүй байдал, тоног төхөөрөмжид нөлөөлдөг

чанарын хяналтын арга хэмжээ

(1).Ажилдаа явахын өмнө хөдөлмөр хамгааллын хэрэгслийг өмс. Зуухыг цэвэрлэхдээ хатуу малгай, хамгаалалт, маск зүүж, зуухыг суурилуулахдаа цэвэр бээлий эсвэл тусгай бээлий өмсөх ёстой.

(2).Аюулгүй ажиллагааны боловсролгүй, мэргэжлийн сургалтад хамрагдаагүй шинэ ажилтан ажиллахыг хориглоно. Электродын блок болон бэхэлгээг суурилуулахдаа шалгана уу. Аюулгүй хүчин зүйлүүд байгаа бол ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг ачиж болохгүй.

(3) Краныг ашиглахыг үүрэг гүйцэтгэгч монитороос томилогдсон тусгай хүн ажиллуулна. Өргөхөөс өмнө тараагчийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй. Аюулгүй байдлын аюул илэрвэл ашиглахыг хориглоно, солих шаардлагатай.

(4) Зуух суурилуулагчийн зөвшөөрөлгүйгээр тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахыг хатуу хориглоно.

(5) Зууханд хөдөлж буй тэргэнцэр нь зуухны их бие рүү орж гарахаас өмнө замын хажууд бохирдол болон бусад саад бэрхшээл байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.

(6) Зуухны их бие болон бэхэлгээний дотор талд хөдөлж буй тэргэнцэр болон бэхэлгээ эргэх үед бууны их биеийг гэмтээхгүйн тулд гурван тогтмол буу дээд хязгаарт байх ёстой.

(7).Гагнахын өмнө электродын тэгш байдлыг шалгаж, үе мөч нь бат бөх, гоожихгүй байхын тулд усан замыг сайтар шалгаж үзэх шаардлагатай.

(8) Эргэлтийн усны даралтыг 0.4 МПа-аас дээш, цэвэр усны хөргөлтийн даралтыг 0.8-1 МПа хүртэл хянах шаардлагатай. Тогтмол буунд хэрэглэдэг хөргөх ус нь цэвэр ус байх ёстой.

(9).Төхөөрөмжийг гэмтээхгүйн тулд бүх вакуум насос ба хавхлагуудыг дарааллаар нь нээж хаах ёстой.

(10).Гагнуур нь мөнгөлөг цагаан өнгөтэй байх ёстой. Хэрэв ямар нэгэн хэвийн бус байдал илэрвэл нэн даруй унтрааж, холбогдох ажилтнуудад мэдээлнэ.

(11) .Тогтмол буу дээд хязгаарт байх үед л хавчуурын хавхлагыг хаахыг зөвшөөрнө.

(12).Зөвхөн электродын хошууг салгаж, эерэг электродын толгойг шалгах үед илрүүлэгч цилиндрийг нээхийг зөвшөөрнө.

(13).Та насосыг задлах эсвэл дахин ус нэмэх бүрдээ насосны камер дахь агаар хэвийн байгаа эсэхийг шалгаарай.

насосыг асаахаас өмнө бүрэн арилгана.

(14).Ажилдаа явахын өмнө сайн амрах хэрэгтэй бөгөөд ажил эхлэхээс 4 цагийн өмнө архи уухыг хориглоно.

(15).Энэ тоног төхөөрөмжийн ажилтан бус хүмүүс зөвшөөрөлгүйгээр төхөөрөмжийг эхлүүлэх, ажиллуулах, унтраахыг хориглоно.

(16) Тоног төхөөрөмжийн операторууд төхөөрөмж дээрх бүх аюулгүй ажиллагааны заавар, анхааруулгыг дагаж мөрдөх ёстой

(17).Төхөөрөмжид зарим тохируулга хийсний дараа баг ээлжийн шилжүүлгийн тэмдэглэлийг ашиглан ээлжийг нэгэн зэрэг хүлээлгэн өгөх ёстой.

(18).30 минут тутамд тусгай хүн ус, цахилгаан, хий зэргийг шалгана.

(19) .Хэвийн үйлдвэрлэлийн үед тоног төхөөрөмжид аргон гоожих. Тоног төхөөрөмжид орохын өмнө ангийн бусад операторуудад мэдэгдэж, зохих хамгаалалтын арга хэмжээг авна.

3.2 Зуух, гагнуурын ажлын аюулгүй ажиллагааны техникийн дүрэм

Эрсдэл: нөлөөлөл, гэмтэл, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, гагнуурын алдаа. Хяналтын арга хэмжээ:

(1) Зуухыг суурилуулахын өмнө электродын хэмжээ болон техникийн үзүүлэлтүүдийг сайтар шалгана уу.

(2) Краныг ашиглахдаа тусгай хүн дүрмийн дагуу дохио зангаа, тушаал өгч, тараагчийн найдвартай байдлыг сайтар шалгана.

(3).Электродыг өргөхийн тулд хүмүүс краны дэгээнээс 3м зайтай байх ёстой бөгөөд дэгээний доорх хүнд зүйл доогуур алхахыг хатуу хориглоно. Кран ажиллаж байх үед тэд краны гүйлтийн шугамаас зайлсхийх хэрэгтэй.

(4).Цахилгаан дамжуулахын өмнө хөргөлтийн ус зэрэг тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг бүрэн шалгах шаардлагатай

гагнуурт орохын өмнө хэвийн гэдгийг батлахын тулд урсгал, даралт ба эрчим хүчний хуваарилалт, вакуум, шахсан агаар, аргон гэх мэт.

(5).Төхөөрөмжийн аюулгүйн төхөөрөмж доголдсон тохиолдолд оператор төхөөрөмжийг нэн даруй унтраана.

(6).Өргөхөд мэргэжлийн бус бэхэлгээ ашиглахыг хатуу хориглоно.

3.3 Вакуум, дамжуулах, хий, усан зам, аюулгүй ажиллагааны техникийн дүрэм,

Эрсдэл: тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, гагнуурын чанарт гэмтэл учруулах

(1) .Вакуум насосны хавхлага бүр хатуу ажиллах горимыг дагаж мөрдөх ёстой.

(2) Гагнуур бүрийн өмнө ажиглалтын цонх болон камерын шилийг арчих; аргон ба усны систем хэвийн байгаа эсэхийг шалгана.

(3) Сүүлийн үед гагнуурын бамбар болон хөдөлгөөнт электродын тусгаарлагчийг шалгана уу.

4. Талбайн цэвэрлэгээ

Эрсдэл: Газар дээрх цэвэрлэгээ нь дараагийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа, бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг

1. Шилжүүлэгчийг тэг болгосныг баталгаажуулж, тэжээлийн хангамжийг унтраа.

Дууссан хэсэг бүрийг боловсруулсны дараа хамгаалалтын хэрэгслийг өмсөж, цэвэрлэж, ажлын талбайг цэвэрлэ.

3. Ус, хий унтарсан эсэхийг шалгана уу.

4. Гагнуурын ажлын төгсгөлд 6S (ангилах, засах, цэвэрлэх, цэвэрлэх, бичиг үсэг, аюулгүй байдал) сайн хийгдсэн байх ёстой.

Плазмын гагнуурын хайрцагны үзлэг, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний журам

Тоног төхөөрөмжийн засвар, үйлчилгээ, арчилгаа нь тоног төхөөрөмжийг хэвийн ажиллуулах, ашиглалтын хугацааг уртасгах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

1. Засвар үйлчилгээний зориулалт

Вакуум плазмын гагнуурын хайрцгийг үе үе эсвэл тогтмол бус засвар үйлчилгээ нь боломжит гэмтэл, одоо байгаа алдааг арилгах, үйл ажиллагааны сайн нөхцлийг хадгалахын тулд тосолгооны эд ангиудыг засвар үйлчилгээ хийдэг.

2. Засвар үйлчилгээний агуулга

Цуваа дугаар	Засварын хэсгүүдийг шалгана уу	Засвар үйлчилгээний агуулгыг шалгана уу	мөчлөг	Хариуцлагатай хүн
1	Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтын утас	найдвартай холболт	сар бүр	цахилгаанчин
2	Агааржуулалтын автомат унтраалга	автомат эсэх салгах функц хэвийн байна	ээлж бүр	Оператор
3	AC харилцагч	сорох ажил хэвийн байгаа эсэх	ээлж бүр	цахилгаанчин
4	Цус харвалтын унтраалга	шилжүүлэгчийн хязгаар хэвийн эсэх	ээлж бүр	Оператор
5	Гурван фазын моторын газардуулга	газардуулгын эсэргүүцэл хэвийн эсэх	сар бүр	цахилгаанчин
6	Гулсуур хавхлага, үндэс вакуум насос	тосны түвшин хэвийн байгаа эсэх	ээлж бүр	Оператор
7	Ус ба цэвэр ус хөргөгч	ус дамжуулах шугам хоолой, цэвэр усны насос хэвийн эсэх	ээлж бүр	Оператор
8	Аргон байгаа эсэхийг шалгана уу	аргон дамжуулах хоолой гоожиж байгаа эсэх, даралт хэвийн байгаа эсэх	ээлж бүр	Оператор
9	Зуухыг шалгана уу	цилиндр түгжих төхөөрөмж	тус бүр	Оператор

	хаалга		ээлж
10	Эрчим хүчийг шалгана уу түгээлтийн шүүгээний холбогч	сул ч бай	сар бүр	Оператор

3. Үзлэг, засвар үйлчилгээ

1. Вакуум насос бүрийн тосны түвшин хэвийн тосны түвшинд, тосны хэлхээ жигд байна.

2. Вакуум насос бүрийн температурын өсөлт нь тогтоосон хязгаарт байх ёстой.

3. Хөргөх ус дамжуулах шугам хоолой, хавхлагт гоожиж байгаа эсэх, усны хэлхээний температурын илрүүлэлт хэвийн байгаа эсэх.

4. Шахсан агаарын даралт тогтоосон хязгаарт хүрч байгаа эсэхийг анхаарч үзээрэй.

5. Пневматик хавхлагууд нь мэдрэмтгий, найдвартай байдаг.

6. Вакуум систем болон хавхлагын хавхлага нь мэдрэмжтэй, найдвартай эсэхийг ээлж бүрт шалгана.

7. Гагнуурын өмнө хошуу гэмтсэн эсэхийг шалгаж, ямар нэгэн хэвийн бус байдлыг олоорой. Үүнийг даруй хэрэглэхээ зогсоож, солих хэрэгтэй.

8. Зууханд байгаа тоос шороо, гагнуурын шаарыг тогтмол цэвэрлэж байх шаардлагатай

9. Ажиглалтын цонх, камерын линзийг тогтмол арчиж байх хэрэгтэй

10. Нэг зууханд замын хог хаягдлыг цэвэрлэ

11. Чирэх гинжин хөтчийн хэсэг нь бохирдлыг байнга цэвэрлэж байх ёстой

12. Цахилгааны утас болон холбогч сул байгаа эсэхийг тогтмол шалгана

13. Вакуум дамжуулах хоолойн битүүмжлэх цагираг гэмтсэн эсвэл гоожиж байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж байх

14. Ажиллаж байхдаа моторын температурыг гарынхаа араар зөөлөн шалгаж, хэвийн эсэхийг шалгах боломжтой.

4. Засвар үйлчилгээний шаардлага

1. Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ

① Гагнуурын хайрцагны дотор болон гадна болон ажлын хэсгийн тос, тоосыг цэвэрлэ.

② Тоног төхөөрөмжийн систем болон эд ангиуд сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгана уу.

③ Зуух бүрийг гагнаж дууссаны дараа гагнуурын бамбарын битүүмжлэл, тосолгооны байдлыг шалгаж, хошууг нэг удаа цэвэрлэнэ.

2. Долоо хоног тутмын засвар үйлчилгээ

① Шураг насос, эх насос, гидравлик станцын тосны түвшин, газрын тосны чанар, усан замын ажлын нөхцлийг шалгана уу.

② Өндөр усны савны усны түвшин, усны чанар, насос болон усан замын ажлын нөхцөлийг шалгана уу.

③ Зуухны хаалганы битүүмжлэх цагирагийн байдлыг шалгаж, вакуум тос түрхэнэ.

④ Тэжээлийн машины замыг цэвэрлэж, араа болон алхах төхөөрөмжийн гинжин хэлхээний холболтыг шалгана уу.

3. Сарын засвар үйлчилгээ

Шургийн насосны өмнө шүүлтүүрийг нэг удаа шалгана уу.

4. Хагас жилийн засвар үйлчилгээ

Зургаан сар тутамд цэвэр усны эргэлтийн системийн дулаан солилцогчийг задалж, шороог нь цэвэрлэж, дулаан солилцооны үр ашгийг баталгаажуулдаг.

5. Засвар үйлчилгээний ажил

Гэмтлийн үзэгдлийг ойлгох, цахилгаан хэрэгсэлд шаардлагатай засвар үйлчилгээг бэлтгэх, хөдөлмөр хамгааллын хэрэгслийг өмсөж, гэмтэлтэй тоног төхөөрөмжийг унтрааж, хаах тэмдэг өлгөхгүй байх, засвар үйлчилгээ, үзлэг, засвар, алдааг олж засварлах техникийн шаардлагын дагуу.

6. Засвар үйлчилгээний агуулга

(1).Систем дэх PLC болон servo системийн заагч гэрэл хэвийн бус байгаа эсэх, хэрэв систем хэвийн бус бол унтрах эсвэл хувь хүн дахин тохируулна уу.

(2).Системийн хяналтын тэжээлийн хангамж хэвийн байгаа эсэхийг шалгана.

(3).Удирдлагын дэд системийн тэжээлийн хангамж ба үндсэн тэжээлийн хангамжийг шалгах хэрэгтэй.

(4).Дэд системийн удирдлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн оролтын нөхцөл (оролтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн төлөвийг PLC-ийн оролтын заагч гэрэл эсвэл жижиг релений заагч гэрлээр шүүж болно).

(5) Дэд системийн идэвхжүүлэгчийн гаралт байхгүй байна (гаралтын бүрэлдэхүүн хэсгийн төлөвийг PLC-ийн заагч гэрэл эсвэл хяналтын гэрлээр шүүж болно.

жижиг реле).

(6).Хяналтын хэсгийн жижиг релед ямар нэгэн хэвийн бус байдал байгаа эсэх (бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байдлыг заагч гэрэл ба контактуудын үйлчлэлээр шүүж болно).

(7).Агаарын нээлхий болон контакторын хэвийн бус байдал байгаа эсэх.

(8).Систем ажиллах боломжгүй үед систем анхны байрлалдаа байгаа эсэхийг шалгана. Хязгаарлалтын унтраалга, ойрын унтраалга. Фотоэлектрик унтраалга гэх мэт хэвийн бус байна.

(9).Серво системд ямар нэгэн хэвийн бус байдал, дохиолол байгаа эсэх.

(10).Гагнах ажил дууссаны дараа бууны толгой болон их биений ил гарсан хэсгийг цэвэр даавуугаар арчина.

(11).Хэрэв плазмын гагнуурын бамбар нуман биш бол аргоны урсгалын хурд хэвийн байгаа эсэх, эерэг электродын толгой ба цорго хоорондын зай тохирох эсэхийг шалгана.

(12).Хэрэв вакуум зэрэг нь вакуумын шаардлагыг хангаж чадахгүй бол битүүмжлэл бүр дээр агаарын алдагдал байгаа эсэхийг алхам алхмаар шалгаж, вакуум насос зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.

(13) Зууханд байгаа тэргэнцрийг хөдөлгөх боломжгүй, серво мотор болон араа бууруулагч хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах, зуухны зам гацсан эсэхийг шалгах, троллейбусны гинж гэмтсэн эсэхийг шалгана уу.

(14).Эргэдэг төхөөрөмж хэвийн ажиллахгүй байна, серво мотор хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, холбоос эвдэрсэн эсэхийг шалгана уу.

Үндэс шахуурга: 30 # тос нэмнэ

Цахилгааны схем

Механик мастерын зураг, элэгдэж буй эд ангиудын зураг

Битүүмжлэх цагирагуудын жагсаалт

Цуваа дугаар	Стандарт дугаар	Үзүүлэлт	материал	Тоо хэмжээ	Ашиглалтын хэсэг	Сэлбэг
1	GB / T3452.1- 2005	φ258（ID）X7	Силикон резин	2	250 хаалт хавхлага ба	4
					Зуух
					танхим
2	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Нитрил резин	2	250 Хаалт хаалт ба	4
					цорго
3	GB / T3452.1- 2005	φ212(ID)X5.3	Нитрил резин	4	2500/1200 насос,	8
					яндан
					порт
4	GB / T3452.1- 2005	φ280(OD)X5.7	Нитрил резин	4	2500/1200 Импортын	8
5	GB / T3452.1- 2005	φ110(ID)X5.3	Нитрил резин	8	Хөөрөг ба 100 хавхлага	16
6	GB / T3452.1- 2005	φ106(ID)X3.55	Нитрил резин	4	Хөөрөгтэй цамц	8
7	GB / T3452.1- 2005	φ125(OD)X4	Нитрил резин	4	100 тохой Болон 150	8
					Насос
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Силикон резин	2	100 тохой ба 150 насос	4
9	GB / T3452.1- 2005	φ258(ID)X5.3	Силикон резин	3	Камерын нүх	6
10	GB / T3452.1- 2005	φ75(OD)X4	Силикон резин	6	Камерын нүх	12
11	GB / T3452.1- 2005	φ118(ID)X5.3	Силикон резин	3	Камерын нүх	6
12	GB / T3452.1- 2005	φ150(ID)X5.3	Силикон резин	6	Ажиглалтын нүх	12
13	GB / T3452.1- 2005	φ210（OD）X6	Силикон резин	3	Гэрлийн нүх	6
14	GB / T3452.1- 2005	φ224（ID） X5.3	Силикон резин	1	Оролтын фланц	2
15	GB / T3452.1- 2005	φ27（ID） X3.55	Силикон резин	1	Сөрөг электрод оруулах	2
16	GB / T3452.1- 2005	φ55(OD)X3.55	Силикон резин	1	Сөрөг электрод	2
					оруулах
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	силикон	1	сөрөг	2

	2005		Резинэн		Электродын оролт
18	GB / T3452.1- 2005	φ28(ID)X1.8	Нитрил резин	3	Плазмын буу	6
19	GB / T3452.1- 2005	φ42(OD)X4	Нитрил резин	6	Плазмын буу	12
20	GB / T3452.1- 2005	φ175(OD)X4	Нитрил резин	9	Плазмын буу	18
23	GB / T3452.1- 2005	φ155(ID)X3.55	Нитрил резин	3	Плазмын буу	6
24	GB / T3452.1- 2005	φ100(ID)X3	Нитрил резин	6	Плазмын буу	12
25	GB / T3452.1- 2005	φ45(ID)X2.65	Фторын резин	6	Плазмын буу	12
26	GB / T3452.1- 2005	φ25(ID)X1.8	Фторын резин	6	Плазмын буу	12
27	GB / T3452.1- 2005	φ 87.5(ID)X2.65	Фторын резин	6	Плазмын буу	12
28	GB / T3452.1- 2005	φ25 (ID )X2.65	Фторын резин	3	Плазмын буу	9
29	GB / T3452.1- 2005	φ60 (ID )X3.55	Нитрил резин	3	Плазмын буу	9
30	GB / T3452.1- 2005	φ75（ID)X3.55	Нитрил резин	3	Даралтын тэнцвэр	6
31	GB / T3452.1- 2005	φ55（ID)X3.55	Нитрил резин	1	Даралтын тэнцвэр	2
32	GB / T3452.1- 2005	φ67（ID)X3.55	Нитрил резин	1	Даралтын тэнцвэр	2

Сэлбэг хэрэгслийн жагсаалт

Цуваа дугаар	нэр	Нэгж	Тоо хэмжээ	Чанарын
1	Плазма бууны цорго	Хэсэг	30	зэсийн хайлш
2	Плазмын бууны эерэг электродын толгой	Хэсэг	30	зэсийн хайлш
3	Аргон системийн битүүмжлэх ханцуй	багц	1	Фторын резин
4	Вакуум системийн битүүмжлэл	багц	2	Фторын резин, засвар үйлчилгээний явцад солих
5	Ажиглалтын шил	багц	18	Жинжоу кварц цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэр
6	Усны системийн битүүмжлэл	багц	1

7	Вакуум машин урд насосны босоо амны дугтуй	багц	1	Шанхайн
8	вакуум хэмжигч (inficonPCG550)	багц	1	Герман
9	Агааржуулалтын автомат унтраалга	Хэсэг	2
10	Хувьсах гүйдлийн контакторууд	Хэсэг	2
11	завсрын реле	Хэсэг	5
12	товчлуурын унтраалга	Хэсэг	5
13	аялалын унтраалга	Хэсэг	2

Өгөгдсөн техникийн мэдээллийн жагсаалт

Цуваа дугаар	нэр	Хуулбарын тоо	Тайлбар
1	Вакуум плазмын гагнуурын хайрцагны механик зураг	3	Эцсийн байдлаар хүлээн авсны дараа А тал руу хүргэнэ
2	Суурийн нөхцөл Зураг	3	Хүргэлтийн дараа 20 хоногийн дотор гэрээ хүчин төгөлдөр болно
3	Эерэг электродын толгой	3	Эцсийн байдлаар хүлээн авсны дараа А тал руу хүргэнэ
4	хошуу	3	Эцсийн байдлаар хүлээн авсны дараа А тал руу хүргэнэ
5	Вакуум систем	3	Эцсийн байдлаар хүлээн авсны дараа А тал руу хүргэнэ
6	Цахим хяналтын систем	3	Эцсийн байдлаар хүлээн авсны дараа А тал руу хүргэнэ
7	Ашиглалтын зааварчилгаа	3	Хүргэлтийн үеэр
8	Ерөнхий механик зураг, суурь, ус, цахилгаан, хийн төлөвийн зураг	3	Гэрээ хүчин төгөлдөр болсноос хойш 20 хоногийн дотор хүргэлт хийнэ
9	Гаднаас авсан эд ангиудын заавар	1	Хүргэлтийн үеэр
10	Тоног төхөөрөмжийн гэрчилгээ	1	Хүргэлтийн үеэр
11	Хэрэглээний програм хангамж, эх программ, зургийн нөөц CD (дээрх материал)	1	Эцсийн байдлаар хүлээн авсны дараа А тал руу хүргэнэ